一、工作原理
属于内窥式高温红外监测设备，配有水冷 气冷防护套筒 + 电动自动回缩机构，从烧结机尾部的机尾罩观测位置，对准烧结台车卸料前的烧结饼横断面进行红外成像采集北科亿力。
原理：接收烧结饼断面向外辐射的红外热信号，生成断面二维温度场热图像；软件提取红火层位置、厚度、横向温度分布；通过断面热状态来判断垂直烧结速度、烧结终点；依托算法模型预估烧结矿 FeO 变化趋势；数据上传烧结中控 DCS 系统，指导工艺调节台车机速、配碳量、抽风负压。
系统硬件组成：红外热成像机芯、水气冷却防护套、电动推杆伸缩机构、气幕吹扫、就地控制柜、分析工控主机、上位分析软件、网络通讯单元；具备停水、停气故障自动回缩保护（和高温工业电视保护逻辑类似）北科亿力。
二、主要用处（功能）
在线判断烧结终点（烧透点 BTP） 这是最核心用途。看机尾断面红火层位置：红火层靠近底部说明烧透；红火层偏上代表欠烧；红火层消失代表过烧。据此调整烧结机台车运行速度，保证烧结终点稳定在机尾合适位置；减少生料、降低热返矿量，提升烧结机产量。
判断横向布料、烧结均匀性，识别边缘效应 分析整个断面横向温度场；识别台车两侧边缘过热或者欠烧（边缘效应），反映布料偏析；反馈给布料装置，优化布料，改善全台车料层烧结一致性。
预判烧结矿质量，在线估算 FeO 趋势 依靠断面温度场、红火层形态，在线给出 FeO 变化趋势（不是代替化验，是提前趋势预警）。比取样化验时效性强很多；操作工可以提前调整燃料配比，稳定烧结矿的还原性与强度，为高炉提供稳定原料北科亿力。
替代人工看断面，改善人员作业安全 过去操作工要到机尾现场隔着防护罩肉眼观察红火层；现场高温、扬尘、辐射；现在中控室远程看热成像画面，消除现场岗位高温作业风险。可见光容易被强光干扰；红外热成像可以量化温度，消除人为主观判断误差。
辅助分析烧结工艺故障 发现局部明显低温区域，说明局部欠烧生料；局部异常高温反映局部过烧；也可以间接反映箅条堵塞、料层局部塌陷等异常工况；提前处置，减少故障扩大。
数据留存，支撑烧结智能化 保存断面热图像、温度历史趋势；数据上传 MES；用于工艺分析、闭环控制，是烧结智能控制系统重要前端感知设备。
三、系统主要特点
二维温度场监测，不是单点测温，完整反映整个烧结饼断面热分布；
非接触在线连续监测，实时反馈；响应速度远高于实验室取样化验；
设备带伸缩 + 自动回缩保护，断水、断气时探头自动退出来，防止高温烧毁；镜头配有气幕吹扫，减少机尾粉尘沾污窗口；
支持 OPC UA、Modbus 通讯，对接烧结机控制系统，用于工艺指导。
烧结机尾部红外热像系统属于冶金烧结工序专用内窥式红外监测装备。通过采集烧结饼横断面红外温度场，实时判定烧结终点，识别横向布料偏析与边缘效应，在线预判烧结矿 FeO 变化趋势；指导调整烧结机速度、燃料配比，降低返矿率；同时实现远程监控，改善现场人员作业条件；是烧结智能化改造重要感知装置，需要结合化验和风箱测点数据综合分析烧结工况。
