适用工况：高炉、矿热炉、水泥回转窑、焚烧炉、锅炉炉膛等高温炉窑，分为内窥式、炉壁式两大类。
一、发展历程（四个阶段）
第一阶段：引进起步、模拟时代（20 世纪 80 年代‑2005 年）
- 背景：国内钢铁、火电行业需要观察炉膛工况，整机主要依靠进口。
- 技术特征：模拟 CCD 摄像；水冷防护为主；同轴电缆模拟信号传输；分辨率低；仅单纯可视化监视，没有数据输出；探头进退手动控制。
- 短板：设备价格昂贵；备件供货周期长；没有断电自动回缩保护；故障率高，维护量大。
- 国产化开端：国内企业开始仿制水冷内窥探头，做整机集成，核心光学器件依然依赖海外。
第二阶段：国产化替代、数字化转型（2006‑2015 年）
- 硬件突破：特种蓝宝石观察窗口、水气双重冷却防护套技术逐步国产化；电动进退机构普及，增加断电自动回缩保护，提升炉内事故下探头安全。
- 信号升级：从模拟视频转为数字网络信号；支持 RS485、Modbus，简单信号接点输出报警，可以对接 DCS。
- 应用市场：钢铁高炉、水泥回转窑、垃圾焚烧炉开始批量采购国产设备；行业缺少统一国家标准，各家企业自行制定企业标准，市场出现参数虚标现象。
第三阶段：高清网络化（2016‑2022）
- 成像升级：1080P 高清成为主流；气幕吹扫镜头技术成熟，解决炉膛烟尘污染窗口问题。
- 系统架构：IP 网络传输；集中监控大屏；录像存储；远程网页查看画面。
- 功能定位：除现场操作工目视监视之外，中控室远程监视成为刚需；但是图像本身只做回看，没有智能分析能力。
- 下游存量改造市场逐步释放：大量老一代模拟型高温工业电视更新换代。
第四阶段：多光谱 + AI 智能化阶段（2023‑至今）
- 双光谱（可见光 + 红外热成像）融合成为主流新品方向：既可以看火焰、料面形态，又同步做炉膛测温；烟尘、强光环境下成像效果大幅改善。
- 边缘 AI 识别嵌入前端设备：在探头侧本地完成图像分析；自动识别结圈、结焦、矿热炉刺火、料面结壳、火焰偏烧，直接输出开关量或者 OPC UA 预警信号给到冶炼控制系统，不再仅仅是 “看画面”。
- 标准落地：GB/T45678‑2026《工业用高温视频监控系统通用技术条件》发布实施，补齐行业国标空白，规范耐温等级、通信接口、防护、安全回缩等硬性指标。
二、当前行业现状（2026）
1. 国产化格局已经形成
整机国产化率很高；防护套筒、水冷气冷机构基本自主；耐高温特种镜头、红外探测器还有部分器件仍需攻关。国内厂商主要集中在合肥、南京、天津、北京。
2. 市场需求两块主线
- 新建项目：新建高炉、危废焚烧、锂电煅烧窑，按安全要求配套高温可视化监控；
- 存量技改替换：老旧设备超期服役，大批钢铁、水泥厂实施升级，由传统可见光单镜头升级成双光谱智能监控系统。
3. 商业模式发生变化
过去单纯销售硬件设备；现在越来越多项目采用设备 + AI 分析软件 + 后期运维维保一体化解决方案。
4. 通信接口的新要求：新建项目招标普遍要求支持OPC UA、MQTT，对接 MES、DCS，融入工厂智能化平台，不再独立一套监控系统孤岛运行。
三、未来发展趋势
1. 硬件方向：冷却系统节能化
由传统大流量水冷向水气复合冷却、低耗水冷、高效隔热防护结构发展，降低水耗电耗，适配工厂双碳节能技改。探头小型化；360° 旋转内窥云台进一步推广，炉膛实现无死角监视。超高温特种光学材料研发，向 1700‑1800℃以上工况拓展。
2. 感知方向：多传感器深度融合
可见光 + 红外 + 激光测距；炉膛图像、温度场、料层厚度多源感知；从单点监视走向炉膛全域可视化。
3. 软件与工艺深度结合（变化）
高温视频不再是独立监控，图像识别结果参与工艺闭环控制；AI 识别燃烧异常、料面状态，给冶炼、煅烧控制系统提供反馈；配合工厂数字孪生系统，把炉膛视觉数据映射进虚拟仿真模型，辅助工艺优化。
4. 标准继续完善，行业门槛提高
依托 GB/T45678‑2026 国标，淘汰低端低价劣质产品；安全回缩、防护寿命、通信兼容性将成为招标硬性门槛。
5. 下游应用拓宽：从传统冶金、水泥、火电，进一步延伸至锂电煅烧窑、硅矿热炉、危废处置、新型建材等新兴高温工艺场景。
国内工业用高温视频监控系统经历进口仿制、数字化升级，目前正由单纯 “人工目视监视装备” 向多光谱感知、边缘 AI 分析、对接工厂自动化系统的智能高温感知装备演进；存量设备更新、新建高危炉窑的安全管控、智能制造与数字孪生建设是未来行业发展的主要驱动力。
